发挥进口刀具与国产刀具、标准刀具与非标刀具各自的优势，充分发挥各档次设备的加工能力，有针对性地选择刀具供应商。

　　四、航空发动机企业如何提高刀具切削技术水平

　　航空发动机企业提高刀具切削技术水平、降低刀具成本措施，应从以下做起：

　　(1)转变观念，把握切削技术***新发展方向

　　发挥进口刀具与国产刀具、标准刀具与非标刀具各自的优势，充分发挥各档次设备的加工能力，有针对性地选择刀具供应商。螺纹刀具等复杂刀具采用国内刀具可以有效降低成本，******质量。航空航天发动机中零件(如盘轴、机匣件)形状复杂，表面完整性要求又高，切削技术需要不断提升。新刀具也不断涌现，使得切削速度不断提高。我们要借鉴欧洲国家使用******刀具所具有的高速度、大进给、小切深的理念，与国际******切削理念接轨，研发******的切削工艺技术。

　　(2)实现刀具重磨，降低采购成本

　　在数控加工中，刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，加工产品时，刀具受到切削力、切削热和摩擦的作用，会逐渐磨损或破损，***后失去切削能力。

　　随着刀具的磨损，工件的加工精度也逐渐下降，已加工表面也逐渐变得粗糙。刀具磨损到一定程度***不能继续使用，否则将降低工件的尺寸精度和加工表面质量，同时也会增加刀具的消耗和加工成本。航空发动机企业应根据生产特点，制定适合本企业的刀具修磨技术标准，严格按照刀具修磨技术标准，对刀具进行修磨以及对涂层后质量情况进行跟踪。在实际应用过程中，返磨刀具降本增效效果十分显着，如某发动机制造企业，外购刀具修磨以整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻和复杂刀具为主。年外购可重磨硬质合金立铣刀约五六万把，这些刀具经重磨后还可继续使用，节省的刀具费用也很可观。

　　(3)强化基础培训，实施引智工程

　　加强技术人员和操作者在切削技术、刀具选型、刀具使用等方面的培训，提高他们选刀、用刀的能力是降本增效的前提。

　　建立可供技术人员和操作者在选择刀具，尤其是代用刀具时作为参考的切削数据库，来满足现场机械制造的强烈需求，是降本增效的基础。航空制造企业要知己知彼，高性能刀具必须在适合的零件材料上运用，必须与现场生产设备相适应。航空制造企业应实施引智工程，促使刀具供应商对其定期举行培训，利用刀具商已有的成熟的技术优势来为企业服务。这样既可实现双赢，又可使企业的刀具工程师具有******的切削理念，掌握世界******的切削技术。***终实现企业制造水平的跨越发展。

　　刀具供应商应详细了解用户的真实需求，根据用户的实际需要，提供用户***需要的产品。刀具供应商还要能做好技术指导方面的工作，并提供刀具方面的详细资料，如什么样的刀具适合于加工什么样的材料工件，同时，给出刀具的******切削参数等。具体地说，用户希望刀具供应商所派的工程师不仅要熟悉国内外刀具、材料技术以及发展动态，熟悉金属切削技术，还要熟悉机加工艺、各类通用刀具和数控刀具的选择与应用，熟悉各类数控机床，能独立编制机加工艺和刀具配备方案，使用户能够更迅捷地接触世界*********的刀具技术，与此同时也让用户获得性价比更优的刀具产品和******的售后服务。