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航空航天业迅猛发展 高性能刀具大有作为

发布时间: 2017-06-01 22:25   696 次浏览

发挥进口刀具与国产刀具、标准刀具与非标刀具各自的优势,充分发挥各档次设备的加工能力,有针对性地选择刀具供应商。

  四、航空发动机企业如何提高刀具切削技术水平


  航空发动机企业提高刀具切削技术水平、降低刀具成本措施,应从以下做起:


  (1)转变观念,把握切削技术***新发展方向


  发挥进口刀具与国产刀具、标准刀具与非标刀具各自的优势,充分发挥各档次设备的加工能力,有针对性地选择刀具供应商。螺纹刀具等复杂刀具采用国内刀具可以有效降低成本,保证质量。航空航天发动机中零件(如盘轴、机匣件)形状复杂,表面完整性要求又高,切削技术需要不断提升。新刀具也不断涌现,使得切削速度不断提高。我们要借鉴欧洲国家使用先进刀具所具有的高速度、大进给、小切深的理念,与国际先进切削理念接轨,研发先进的切削工艺技术。


  (2)实现刀具重磨,降低采购成本


  在数控加工中,刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率,而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况,加工产品时,刀具受到切削力、切削热和摩擦的作用,会逐渐磨损或破损,***后失去切削能力。


  随着刀具的磨损,工件的加工精度也逐渐下降,已加工表面也逐渐变得粗糙。刀具磨损到一定程度就不能继续使用,否则将降低工件的尺寸精度和加工表面质量,同时也会增加刀具的消耗和加工成本。航空发动机企业应根据生产特点,制定适合本企业的刀具修磨技术标准,严格按照刀具修磨技术标准,对刀具进行修磨以及对涂层后质量情况进行跟踪。在实际应用过程中,返磨刀具降本增效效果十分显着,如某发动机制造企业,外购刀具修磨以整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻和复杂刀具为主。年外购可重磨硬质合金立铣刀约五六万把,这些刀具经重磨后还可继续使用,节省的刀具费用也很可观。


  (3)强化基础培训,实施引智工程


  加强技术人员和操作者在切削技术、刀具选型、刀具使用等方面的培训,提高他们选刀、用刀的能力是降本增效的前提。


  建立可供技术人员和操作者在选择刀具,尤其是代用刀具时作为参考的切削数据库,来满足现场机械制造的强烈需求,是降本增效的基础。航空制造企业要知己知彼,高性能刀具必须在适合的零件材料上运用,必须与现场生产设备相适应。航空制造企业应实施引智工程,促使刀具供应商对其定期举行培训,利用刀具商已有的成熟的技术优势来为企业服务。这样既可实现双赢,又可使企业的刀具工程师具有先进的切削理念,掌握世界先进的切削技术。***终实现企业制造水平的跨越发展。


  刀具供应商应详细了解用户的真实需求,根据用户的实际需要,提供用户***需要的产品。刀具供应商还要能做好技术指导方面的工作,并提供刀具方面的详细资料,如什么样的刀具适合于加工什么样的材料工件,同时,给出刀具的******切削参数等。具体地说,用户希望刀具供应商所派的工程师不仅要熟悉国内外刀具、材料技术以及发展动态,熟悉金属切削技术,还要熟悉机加工艺、各类通用刀具和数控刀具的选择与应用,熟悉各类数控机床,能独立编制机加工艺和刀具配备方案,使用户能够更迅捷地接触世界***先进的刀具技术,与此同时也让用户获得性价比更优的刀具产品和优质的售后服务。